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      現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子法、吸附法、納米微氣泡法。

　　1、隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。 優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。缺點：不能有效去除有機物。

　　2、燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。 優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。 缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

　　3、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化，而吸收液需要另行處理。

　　優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。 缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

　　4、冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

　　優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。 缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

　　5、等離子法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

　　優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(1-1000ppm)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

　　6、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

　　優(yōu)點：處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低。

缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

7、納米微氣泡法

這種方法主要是通過納米微氣泡來治理VOC，設備主要以水為介質(zhì)，不用化學品或活性炭，這是目前最先進的廢氣處理技術，一般處理技術難以處理高濃度廢氣，不受濃度限制，處理效率最高可以達到95%，不需耗材，無二次污染，風阻極低，大大降低了風機能耗，是目前處理效果最好，能耗最低，無需耗材的最佳處理方案，沒有之一。 這項技術的原理是以高壓水泵為動力，通過納米微氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生納米級微氣泡。納米微氣泡由于空化效應，其水分子團始終進行著“布朗運行”，不斷地進行不規(guī)則沖撞，在10-9秒時間內(nèi)潰滅，瞬時產(chǎn)生5,000k的高溫和1,800atm大氣壓，釋放出大量的羥基、自由基，與捕捉到的有機氣體發(fā)生機械剪切、熱解、自由基氧化、超臨界水氧化的物理化學反應，達到分解和去除VOCs氣體的作用。 利用納米微氣泡的特點已經(jīng)有很多地方運用，但是應用于有機廢氣治理的優(yōu)勢更為突出。無論是油墨廢氣還是噴涂廢氣，都避免了使用其它方法的各種弊端。該技術設備在華南、華東及重慶等市場已有多個成功案例,代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術為企業(yè)和社會節(jié)約能源做出貢獻。

深圳市新景環(huán)境技術有限公司是一家專業(yè)從事廢氣處理設備設計、生產(chǎn)、制造、安裝工程的高新技術企業(yè)，承接各類有機廢氣處理設備、工業(yè)廢氣處理設備、橡膠廢氣處理設備、包裝印刷廢氣處理設備、化工廢氣處理設備等廢氣處理工程，專業(yè)提供各行業(yè)VOCs廢氣處理 解決方案和工程服務。公司擁有多項專利技術，并通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證等多項國際認證，在2017年被認定為國家高新技術企業(yè)。