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印刷廠在印刷過(guò)程中使用的油墨、溶劑、清洗劑等物料，在烘干、固化、清洗等環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生多種類型的廢氣。主要類型是VOCs廢氣，酸性氣體和堿性氣體和顆粒物等。那印刷廠用什么設(shè)備處理印刷廢氣呢？

印刷廠一般用于處理印刷廢氣的方式主要有以下幾種：

洗滌凈化法：該方法前期投資價(jià)格較低，但設(shè)備占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，還會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，需要進(jìn)行二次處理。

吸附處理法：通過(guò)活性炭或其他吸附劑（如分子篩）來(lái)捕獲廢氣中的VOCs。活性炭因其多孔結(jié)構(gòu)而具有強(qiáng)大的吸附能力，適用于處理低濃度的廢氣，但是活性炭濾層需要定期更換，存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

催化燃燒法，利用催化劑在較低的溫度下氧化VOCs，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。這種方法能有效降低能耗，同時(shí)減少有害物質(zhì)的排放。但是設(shè)備投資較高，且對(duì)催化劑的選擇和維護(hù)有一定的要求。

納米微氣泡凈化設(shè)備，以高壓水泵為動(dòng)力，通過(guò)水分子布朗運(yùn)動(dòng)釋放的能量，達(dá)到分解和去除噴漆廢氣的目的，整套設(shè)備無(wú)需燃燒爐，無(wú)明火高溫，有效降低起火爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，提升安全性。納米微氣泡凈化設(shè)備從能源消耗、耗材使用、維護(hù)費(fèi)用等多個(gè)方面，每萬(wàn)風(fēng)量每年節(jié)約用電約7276度，減少碳排放5712千克，能夠在高效凈化廢氣的同時(shí)降低企業(yè)70%廢氣處理運(yùn)行成本。

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